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uv光油常见问题和解决方法

发布时间:2017-05-28 10:48:13点击率:

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  主要原因 1、UV油粘度太小,涂层太薄 2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度 3、涂布不均匀 4、纸张吸收性太强 5、涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足 解决办法:根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量:对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。 二、干燥不好、固化不彻底,表面发粘 主要原因 1、紫外光强度不够 2、紫外灯管老化,光强减弱 3、UV光油储存时间太长 4、不参与反应的稀释剂加入过多 5、机器速度过快 解决方法:在固化速度小于0.5s的 情况下,一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时更换,必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。 三、印刷品表面UV光油涂不上去,发花 主要原因 1、UV光油粘度太小,涂层太薄 2、油墨中调墨油或燥油含量过高 3、油墨表面已晶化 4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多 5、涂胶网纹辊网线太细 6、施工工艺的问题(技术人员技术不咋地) 解决办法:对要求UV上光的产品,印刷时就应采取相应措施,创造一定的条件:UV光油可适当涂厚些,必要时上底油或采用特殊光油配方。 四、UV上光涂层有白点和 1、涂层及薄 2、涂胶网纹辊太细 3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量 4、印刷品表面粉尘等较多 解决办法:保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂:称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。 五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象 主要原因 1、UV光油黏度过高 2、涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑 3、涂布压力不均匀 4、UV光油的流平性差

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